六西格瑪管理是一種現代質量管理方法，自摩托羅拉公司于20世紀80年代中期首創以來，后由通用電器公司（GE）等世界級企業的進一步成功使用，促使眾多企業和組織趨之若鶩。我國鋼鐵行業的領軍企業寶鋼從2003年開始導入六西格瑪管理，歷經多年的實踐與創新，為公司實現成為全球最具競爭力的鋼鐵企業的目標提供了支撐性的改進體系。作為寶鋼集團的重要成員之一的八鋼，目前正處在各項專業管理的總結、梳理并漸進接軌階段。在技術水平不斷上臺階的同時，必然要求企業的管理水平尤其是管理方法和管理技術得到同步的提升和發展，只有這樣，企業的生產力才能得到極大的釋放。與此同時，作為科學的管理方法，我們只有了解和把握其內涵、本質和基本思想，才能正確地引領企業的價值觀、規范人們的觀念和行為，才能有效地利用它不斷改善企業績效，不斷提升企業的競爭力。
六西格瑪管理的基本原理及基本內涵
六西格瑪管理作為一種自成系統的管理方法，至今尚無統一的定義和嚴格的解釋。比較認同的關于六西格瑪管理的基本原理可表述為：降低劣質成本，減少質量波動，優化資源利用，追求以更少的資源和更低的成本提供更好的產品和服務，從而最大限度地為用戶創造價值，為組織創造利潤。
根據六西格瑪的基本方法和手段，可以將六西格瑪管理的內涵歸納為：以用戶為中心，以質量經濟性為原則，以數據為基礎，以“黑帶團隊”為組織架構，通過嚴格的項目策劃和DMAIC（六西格瑪管理的方法論。Define定義、Measure測量、Analyze分析、Improve改進、Control控制）嚴密的實施過程，實現組織產品、過程績效不斷提升的現代質量管理方法。
σ是一個希臘字母，在數理統計中表示“標準差”，是用來表征任意一組數據或過程輸出結果的離散程度的指標，是一種評估產品和生產過程特性波動大小的統計量。由于σ的大小可以反映質量水平的高低，所以六西格瑪采用“σ水平”的尺度來衡量過程績效。σ質量水平則是將過程輸出的平均值、標準差與顧客要求的目標值、規格限聯系起來進行比較，是對過程滿足顧客要求能力的一種度量。σ水平越高，過程滿足顧客要求的能力就越強；σ水平越低，過程滿足顧客要求的能力就越低。六西格瑪管理法中提到的6σ代表的是質量水平，6σ質量水平意味著100萬次機會中有3.4個缺陷的可能。這是一個接近于零缺陷或超乎尋常的質量水平，可謂是超嚴格的質量要求。因此，六西格瑪質量水平其實是要求組織的所有工作、所有過程都要追求完美。唯有這樣，才能確保產品和服務質量接近零缺陷或零差錯，實現提高用戶滿意和降低成本的目標。
